近年來，新能源汽車在全球范圍內(nèi)快速興起，對(duì)鋰電池的質(zhì)量要求也越來越高。運(yùn)用新的檢測技術(shù)，讓動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定。

在電池的加工工藝會(huì)造成零部件表面的有油污、指紋、粉塵等污染物，如果在焊接之前沒有徹底清洗零部件表面，在高溫環(huán)境下焊接時(shí)，油污中的碳?xì)浠衔飼?huì)發(fā)生分離，從而造成氣孔缺陷。在焊接過程中造成飛濺現(xiàn)象，除了與材料本身特性有關(guān)，表面清潔度太差是導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題的主要原因之一。

因此，在焊接電池殼體與電極零件之前，通過定量檢測技術(shù)對(duì)零部件表面清潔度進(jìn)行高效監(jiān)控，能更加準(zhǔn)確直觀評(píng)估清洗工藝是否合格，很大程度上避免產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

金屬表面清潔度檢測

穩(wěn)定電池殼體及電極焊接質(zhì)量

由于電容量更大的鋰電池對(duì)焊接工藝要求更高，動(dòng)力電池的領(lǐng)軍制造企業(yè)已在電極、Pack殼體，電路板的焊接工序環(huán)節(jié)，使用德國析塔 SITA表面清潔度儀量化檢測金屬表面的清潔度，有效避免焊接中氣孔、裂紋、炸火、脫焊、虛焊等缺陷問題。

表面清潔度定量檢測方案

德國SITA CleanoSpector 表面清潔度儀是全球領(lǐng)先的高端定量檢測設(shè)備，能實(shí)時(shí)非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測金屬表面清潔度。

測試只需3秒，就能快速判斷工件是否已足夠干凈，進(jìn)入下一步工序，減少因工件表面沒洗干凈而造成的涂層鍍層附著力不良、焊接不牢固等問題，也能高效協(xié)助生產(chǎn)部門穩(wěn)定基材的清洗質(zhì)量、優(yōu)化與改善鋰電池的生產(chǎn)工藝，提高了工作效率和降低不良率。

檢測原理：共焦法

德國析塔 SITA表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出最佳波長的UV光檢測金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準(zhǔn)探測污染物引起的熒光強(qiáng)度。該熒光強(qiáng)度的大小取決于基材表面有機(jī)物殘留情況，從而能精準(zhǔn)量化檢測金屬表面清潔度。

案例分享

由于政府環(huán)保要求的不斷提高，國內(nèi)某知名新能源動(dòng)力電池制造商采用新型環(huán)保清洗方法，替代傳統(tǒng)水基清洗劑。但替換后，單靠人工肉眼判斷零部件的清洗效果未能量化記錄其表面清潔度數(shù)據(jù)。清洗質(zhì)量下降導(dǎo)致零部件表面殘留油污過多，容易造成后續(xù)焊接工藝出現(xiàn)虛焊和產(chǎn)品表面氧化等質(zhì)量問題。

該企業(yè)使用德國SITA CleanoSpector 表面清潔度儀，在鋰電池焊接前對(duì)殼體、電極和電池蓋板等零部件進(jìn)行快速清潔度量化檢測，高效精準(zhǔn)記錄清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，優(yōu)化清洗工序，穩(wěn)定了生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工率， 降低生產(chǎn)成本。

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