近年來，新能源汽車在全球范圍內快速興起，對鋰電池的質量要求也越來越高。運用新的檢測技術，讓動力電池生產工藝更穩定。

在電池的加工工藝會造成零部件表面的有油污、指紋、粉塵等污染物，如果在焊接之前沒有徹底清洗零部件表面，在高溫環境下焊接時，油污中的碳氫化合物會發生分離，從而造成氣孔缺陷。在焊接過程中造成飛濺現象，除了與材料本身特性有關，表面清潔度太差是導致焊接質量問題的主要原因之一。

因此，在焊接電池殼體與電極零件之前，通過定量檢測技術對零部件表面清潔度進行高效監控，能更加準確直觀評估清洗工藝是否合格，很大程度上避免產品質量問題的產生。

動態表面張力檢測

監控電池隔膜漿料表面張力

德國析塔SITA動態表面張力儀，能有效監測隔膜漿料生產時的添加劑濃度(如潤濕劑、粘結劑等)，有助于嚴格控制合適的添加劑的劑量使漿料在隔膜表面的潤濕良好并形成穩定均勻的涂層。

(SITA全自動動靜態表面張力儀)

SITA全自動動靜態表面張力儀采用氣泡壓力法的原理， 生產工人通過該儀器能快速測量漿料的動態表面張力，精準監控漿料的潤濕性能和流平性能，從而及時發現不同批次漿料的差異，大大降低產品的不良率。

 通常在基膜上進行涂布印刷只有幾毫秒到幾十毫秒(甚至更短時間)，如圓環或鉑金板法等的傳統靜態測試則無法詳細分析漿料潤濕性等性能。

便攜式接觸角儀

檢測隔膜的潤濕性能

德國SITA SurfaSpector

手持式接觸角儀 具有以下特點：

? 便捷移動使用，在工廠現場使用無需連接電腦

? 輕松補充純水

? 允許靈活測量各種形狀樣品的接觸角

? 采用接觸式觸摸屏，操作簡單實用

在線、無損、非接觸測厚

測量電池正負極涂布厚度

在線、無損、非接觸測厚電池正負極材料的涂布膜厚和均勻性極大地影響著電池質量、電容量和安全性能。

來自瑞士的涂魔師非接觸式精準膜厚檢測技術，能快速精準無損測量未固化涂層，烘干前即可實時得出干膜厚度。可協助工藝工程師優化涂覆工藝，穩定產品質量，避免在同一產品批次中出現電池容量差異、前后參數不一致等情況。

另外，涂魔師也可在噴涂后烘干前，快速測量電池外殼的絕緣漆膜厚，無需等待涂層烘干后再測量。同樣，電池外殼的粉末涂料，也可以在固化前即可測出干膜厚度，如果膜厚超過合格范圍，可即時調節噴粉量等，使噴涂膜厚迅速達到合格范圍內。

可靠、高效的研磨技術

電池漿料高速分散研磨

德國VMA Dispermat高效分散研磨設備，集分散攪拌、研磨、均質、乳化于一體，高效的分散研磨技術能協助制造企業生產高均勻性且細度低的電池漿料。通過提高分散研磨效率來提高分散均勻性，避免漿料出現嚴重的團聚現象，從而影響電池的電化學性能。

翁開爾公司創立于1925年，我們在實驗室檢測、水性化工方面擁有豐富的經驗。

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