在電池的加工工藝會造成零部件表面的有油污、指紋、粉塵等污染物，如果在焊接之前沒有徹底清洗零部件表面，在高溫環境下焊接時，油污中的碳氫化合物會發生分離，從而造成氣孔缺陷。在焊接過程中造成飛濺現象，除了與材料本身特性有關，表面清潔度太差是導致焊接質量問題的主要原因之一。

因此，在焊接電池殼體與電極零件之前，通過定量檢測技術對零部件表面清潔度進行高效監控，能更加準確直觀評估清洗工藝是否合格，最大程度上避免產品質量問題的產生。

金屬表面清潔度檢測

穩定電池殼體及電極焊接質量

由于電容量更大的鋰電池對焊接工藝要求更高，動力電池的領軍制造企業已在電極、Pack殼體，電路板的焊接工序前的使用德國析塔 SITA表面清潔度儀量化檢測金屬表面的清潔度，有效避免焊接中氣孔、裂紋、炸火、脫焊、虛焊等缺陷問題。

表面清潔度定量檢測方案

德國析塔 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀是全球領先的高端定量檢測設備，能實時非接觸式快速量化精準檢測金屬表面清潔度，測試只需3秒，能快速判斷工件是否已足夠干凈進入下一步工序，減少因工件表面沒洗干凈而造成的涂層鍍層附著力不良、焊接不牢固等問題，也能高效協助生產部門穩定基材的清洗質量、優化與改善鋰電池的生產工藝，提高了工作效率和降低不良率。

(析塔SITA表面清潔度儀)

檢測原理—共焦法

德國析塔 SITA表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發射出最佳波長的UV光檢測金屬表面的污染物，內置的傳感器精準探測污染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決于基材表面有機物殘留情況，從而能精準量化檢測金屬表面清潔度。

案例分享

由于政府環保要求的不斷提高，國內某知名新能源動力電池制造商將新型環保清洗方法替代傳統水基清洗劑，但替換后單靠人工肉眼判斷零部件的清洗效果未能量化記錄其表面清潔度數據。而清洗質量下降導致零部件表面殘留油污過多，容易造成后續焊接工藝出現虛焊和產品表面氧化等質量問題。

該企業使用德國析塔 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀，在鋰電池焊接前對殼體、電極和電池蓋板等零部件進行快速清潔度量化檢測，高效精準記錄清潔度的相關數據，避免人為主觀判斷帶來的質量風險，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，穩定了生產質量，減少返工率， 降低生產成本。

動態表面張力檢測

監控電池隔膜漿料表面張力

德國析塔SITA動態表面張力儀，能有效監測隔膜漿料生產時的添加劑濃度(如潤濕劑、粘結劑等)，有助于嚴格控制合適的添加劑的劑量使漿料在隔膜表面的潤濕良好并形成穩定均勻的涂層。

(SITA全自動動靜態表面張力儀)

SITA全自動動靜態表面張力儀采用氣泡壓力法的原理， 生產工人通過該儀器能快速測量漿料的動態表面張力，精準監控漿料的潤濕性能和流平性能，從而及時發現不同批次漿料的差異，大大降低產品的不良率。

通常在基膜上進行涂布印刷只有幾毫秒到幾十毫秒(甚至更短時間)，如圓環或鉑金板法等的傳統靜態測試則無法詳細分析漿料潤濕性等性能。

便攜式接觸角儀

檢測隔膜的潤濕性能

德國析塔 SITA SurfaSpector 手持式接觸角儀具有以下特點：

? 便捷移動使用，在工廠現場使用無需連接電腦;

? 輕松補充純水;

? 允許靈活測量各種形狀樣品的接觸角;

? 采用接觸式觸摸屏，操作簡單實用;

在線、無損、非接觸測厚

測量電池正負極涂布厚度

電池正負極材料的涂布膜厚和均勻性極大地影響著電池質量、電容量和安全性能。來自瑞士的涂魔師非接觸式精準膜厚檢測技術能快速精準無損測量未固化涂層，烘干前即可實時得出干膜厚度，能協助工藝工程師優化涂覆工藝，穩定產品質量，避免在同一產品批次中出現電池容量差異、前后參數不一致等情況。

另外，涂魔師也可在噴涂后烘干前，快速測量電池外殼的絕緣漆膜厚，無需等待涂層烘干后再測量。同樣，電池外殼的粉末涂料，也可以在固化前即可測出干膜厚度，如果膜厚超過合格范圍，可即時調節噴粉量等，使噴涂膜厚迅速達到合格范圍內。