在金屬和涂層產品的防腐性能評價中，鹽霧試驗是一種被廣泛應用的加速腐蝕測試方法。通過在人工控制的鹽霧環境中暴露樣本，可以在較短時間內模擬自然環境下數月甚至數年腐蝕效果，為產品設計和工藝改進提供依據。

本文將從檢測標準、實驗條件、注意事項、樣本預處理與準備、以及樣品評估方法等方面進行詳細介紹，并結合Q-Lab公司Q?FOG鹽霧試驗箱的應用案例，助力廣大用戶更好地掌握相關知識與技術。

檢測標準綜述

目前國內外常用的鹽霧試驗標準主要包括：

1 ISO 9227-2022

國際通用標準，規定中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（AASS）和銅加速醋酸鹽霧（CASS）三種試驗方法。

鹽溶液濃度為5%氯化鈉（pH 6.5–7.2），試驗溫度35±2℃，鹽霧沉降率1–2 mL/80cm2/24小時。

2 ASTM B117-2009

美國材料與試驗協會標準，適用于中性鹽霧測試，試驗溫度35±1.1℃，噴霧壓力0.7–1.4 bar，沉降量要求與ISO 9227一致。

3 GMW14872

通用汽車標準，支持無水加熱鹽霧試驗，溫度范圍可達70℃，適用于循環腐蝕測試（CCT），模擬干濕交替環境，更貼近實際工況。

4 其他標準

JIS H8502（日本工業標準）、GB/T 10125-2012（中國國家標準）等均與ISO 9227兼容，但可能細節參數略有差異。

此外，Q?Lab的Q?FOG系列鹽霧箱正是針對上述標準而設計，其多種型號（如SSP、CCT、CRH）可滿足不同試驗要求和循環模式，是目前業界應用較為廣泛的試驗設備之一。

實驗條件

為了使試驗數據具有較高的重復性與可比性，各項實驗條件必須嚴格控制，主要包括：

1 溫度

鹽霧區域溫度一般控制在35?±?2°C（ASTM B117與ISO 9227均有類似要求）。

2 濕度與噴霧量

鹽溶液一般采用5%（±1%）氯化鈉溶液，pH值控制在6.5～7.2。

噴霧量常規定為1.0～2.0?ml/80cm2·h，確保鹽液均勻覆蓋樣本表面。

3 樣本安裝角度

樣本通常以15°至30°的傾斜角安裝，保證與鹽霧流方向大致平行，避免液滴回流污染其他試樣。

4 循環條件

對于循環腐蝕試驗（如GMW 14872規定），需在鹽霧、濕熱、干燥及靜置之間進行交替循環，周期與暴露時間應依據具體試樣要求確定。

實驗注意事項

在進行鹽霧試驗時，應注意以下幾點：

1 設備校準與維護

定期校準溫度、濕度、噴霧量等參數，確保試驗環境穩定可靠。

檢查噴嘴是否堵塞，確保空氣與鹽液的配比準確。

2 操作安全

操作人員必須佩戴護目鏡、防護手套和口罩，防止鹽溶液對皮膚和呼吸道的刺激。

在裝卸樣本或維護設備前，務必關閉試驗機，并等待室內環境恢復正常。

3 試驗連續性管理

試驗過程中應盡量避免頻繁開箱、樣本移動等操作，以免擾動試驗環境，影響結果。

記錄鹽溶液的PH值、濃度及噴霧收集量等參數，確保數據完整。

樣本預處理方法

針對不同類型的試樣，其預處理方法有所不同，常見處理流程包括：

1 清潔處理

采用超聲波清洗、去油劑或酒精擦拭，徹底清除樣本表面的油污、灰塵和其他污染物，確保后續試驗中無外來因素干擾。

2 表面劃痕處理

對于涂層產品，為評價局部缺陷處的耐腐蝕性，可根據ASTM D1654等標準，用金屬刮刀在樣本表面輕劃痕或劃線，暴露基底金屬。

3 保護措施

對于部分易受污染的邊緣或支撐區域，應在預處理后采取適當的防護措施，防止在試驗過程中出現非預期的電化學反應。

樣本準備

樣本準備直接關系到試驗的有效性，需注意以下要求：

1 尺寸與形狀

樣本尺寸應依據試驗標準和設備樣本室尺寸選擇，如常見的100×300?mm測試板。

2 安裝方式

樣本應均勻分布、固定在專用支架上，保證相互之間不接觸，防止因互相遮擋而導致局部鹽霧分布不均。

3 安裝角度與間距

根據標準要求，樣本應以15°～30°的角度懸掛，并保持足夠間距，確保每個試樣都能獲得均勻的鹽霧暴露。

樣品評估方法

試驗結束后，對樣品的評估通常從以下幾個方面展開：

1 視覺評估

檢查樣本表面是否出現銹斑、腐蝕孔或涂層脫落等現象，并用專業照相設備記錄腐蝕分布情況。

2 定量測量

對金屬樣本可采用重量損失法，通過試驗前后樣本的重量變化來計算腐蝕速率；對涂層樣本則可采用劃痕試驗或膠帶剝離法測試涂層附著力。

3 圖像分析

借助圖像處理軟件對腐蝕面積進行定量分析，為產品耐腐蝕性能提供數據支持。

4 符合標準要求

評估方法應嚴格按照ISO 9227、ASTM B117、GMW 14872等標準規定的指標進行，確保結果具有參考性和可比性。

Q?FOG鹽霧試驗箱案例介紹

以Q-Lab公司推出的Q?FOG鹽霧試驗箱為例，該設備具有以下顯著特點：

1 精準的環境控制

內置高精度溫濕度控制系統，可實現35°C左右的穩定試驗溫度和高濕（95%～100%）的試驗環境，完美契合ASTM B117及ISO 9227標準要求。

2 多模式循環功能

SSP型適用于傳統連續鹽霧試驗；CCT型在傳統功能外增加了100%濕度模式，適合汽車循環腐蝕試驗；CRH型則通過空氣預調節器實現可變濕度控制和可編程噴淋功能，滿足更為復雜的試驗要求，如GMW 14872標準。

3 快速溫變與自我診斷

設備能夠實現快速溫度轉換，縮短循環時間；同時內置自我診斷功能，實時提醒維護需求，提升試驗穩定性與數據準確性。

4 直觀的操作界面

采用雙觸摸屏和多語言程序，使操作更加簡便高效。

鹽霧試驗作為評價金屬及涂層產品耐腐蝕性的重要手段，其試驗條件和樣本處理均需嚴格按照國際和行業標準進行。

本文從ASTM B117、ISO 9227和GMW 14872等標準出發，詳細介紹了鹽霧試驗箱的實驗條件、注意事項、樣本預處理與準備流程以及評估方法，同時結合Q?Lab Q?FOG鹽霧箱的先進技術，為廣大用戶提供了一份較為全面的參考資料。

希望本文能夠幫助大家更好地開展鹽霧試驗工作，提高產品耐腐蝕性能的評估準確性。

美國Q-Lab公司是一家材料耐久性測試產品的全球供應商。公司成立于1956年，設計和生產標準測試底板、QUV紫外老化機、Q-SUN氙燈試驗箱、Q-FOG腐蝕鹽霧箱。此外，Q-Lab 佛羅里達和亞利桑設有全球公認的曝曬場和標準化的實驗室，為客戶還提供第三方測試服務，其服務內容有加速實驗室測試和老化、光穩定性和腐蝕戶外曝曬測試。

（上海翁開爾公司為美國Q-LAB公司代理）

作為國內老牌化工原料 & 檢測儀器代理商，翁開爾（上海）公司致力于引進國外先進的檢測技術以及產品。多年來與美國Q-LAB公司緊密合作，舉辦多場線上、線下專題研討會 & 主題演講，力求為行業客戶提供完善的產品解決方案。

2025年，對于上海翁開爾而言意義非凡，不僅是辭舊迎新的時刻，更是里程碑式的突破——H.J. Unkel 集團成立 100 周年！

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